充电枪过温模拟器SNQC1033：精准验证充电安全的核心装备
——为新能源充电设备打造全场景温度保护验证方案

       在新能源汽车充电安全领域，充电接口的过热保护能力直接关系用户安全与设备可靠性。充电枪过温模拟器SNQC1033，严格遵循GB/T44263-2024《电动汽车传导充电系统安全要求》第9.4.2条款设计，以高精度温控与多维度数据采集能力，成为交直流充电接口温度保护功能验证的行业标杆装备。

核心功能：模拟真实故障场景，量化安全性能

       SNQC1033通过PLC+触摸屏智能控制系统，可模拟充电枪座在异常发热场景下的温度变化，精准验证设备触发降功率或停机保护的响应阈值。其加热源功率调节范围覆盖0-250kW（需外接负载），支持RT~+180℃的宽温区模拟，温升速率≥2℃/min，完全满足GB/T44263-2024中规定的**“**缓慢故障”与“快速故障”测试要求**34。例如，在模拟充电枪端子因接触不良导致的温升时，设备可施加预设功率的加热源，实时监测温度变化并触发保护机制，确保充电桩在温度达到安全阈值前主动干预，避免热失控风险。

技术突破：八通道高精度监测，构建数据闭环

       SNQC1033搭载的8通道温度采集系统，支持K型热电偶等多类型传感器接入，分辨率达0.1℃，精度±1℃，配合PID自整定温控算法，确保温度模拟的稳定性和重复性。设备内置青智电参数采集模块，可同步记录电流、电压、功率及温度数据，并通过ModBus RTU协议实现与上位机的实时通讯，形成**“加热-监测-保护”全链路数据闭环**，为研发优化提供可追溯的测试依据38。

       此外，设备配置的250kW阻性可调负载端口（1000V/250A），可适配不同功率等级的充电桩测试需求，尤其适用于大功率直流快充设备的极限工况验证。其紧凑型设计（500×600×300mm）与模块化结构，既满足实验室固定安装需求，也支持车载移动测试场景56。

行业应用：覆盖全生命周期测试场景

1.        研发验证：帮助充电枪制造商优化温度保护算法，缩短产品开发周期。例如，通过模拟极端环境下的温升曲线，验证NTC或PT1000温度传感器的响应速度与精度（如科蕴电子提供的定制化传感器方案4）。

2.        生产质检：支持批量自动化测试，确保出厂产品符合GB/T18487.1、IEC62196等标准要求，规避因保护功能失效导致的召回风险78。

3.        运维诊断：用于充电桩现场维护，快速定位过热故障点。设备配备的国标直流枪插座与标准化线缆接口，可实现即插即测，提升运维效率6。

差异化优势：智能、安全、可扩展

•        智能交互：7寸触摸屏集成测试流程可视化界面，支持手动/程控双模式操作，测试报告一键导出，降低人员培训成本。

• 多重安全防护：内置过流、过压及温度报警机制（高低限四档可设），结合急停保护功能，确保测试过程零事故。

•        柔性扩展：通过以太网或RS232C接口，可接入工厂MES系统或第三方检测设备，构建智能测试生态。

以精准数据护航充电安全

        随着新能源汽车充电功率向480kW以上突破，充电接口的过热保护需求愈发严苛。SNQC1033凭借其高精度温控、多通道数据采集及标准化适配能力，已成为充电设备制造商、第三方检测机构及车企研发中心的必备工具。选择SNQC1033，不仅是选择一台测试设备，更是为产品安全注入一道“数据防火墙”。