符合标准：GB20291.1-2014第6.7、图14及图15、IEC60312-1:2010等

用途：用于考核真空吸尘器在通过门槛或撞击门柱情况下抵抗压力的能力。

试样范围：真空吸尘器

结构及功能：依据吸尘器门槛路障及门柱撞击测试标准要求研制，在经过20次门槛路障模拟行走及2次的门柱撞击，共500个周期循环测试后，从而考核吸尘器整机行走寿命及耐冲击能力，同时亦检测了吸尘器载流软管的耐使用寿命，是一款吸尘器高性能质检利器。测试门槛及门柱依据标准图纸要求设计，运行台面每1M处一个门槛路障，2M处设置撞击门柱，采用伺服牵引电机+耐磨弹性橡胶皮带驱动系统，机台设有吸尘器尘管手柄专用装夹固定机构，运行导向系统采用低摩擦不锈钢材质，耐用顺滑。控制系统采用日本三菱PLC+** 威纶触摸面板运行模式，试验机能对被吸尘器进行通电开合控制，开合时间可调。行走速度和试验次数可设，试验完成自动停机并报警，中途即使停电亦保留当前试验次数，来电后继续完成剩余试验。

技术参数：

试验工位：1个

试验台尺寸：2500×800×1500mm

门槛间距：1000mm

门柱距离：2000mm

行走速度：550mm/s，吸尘器相对行走距离大于0.5m，行走速度大于0.5m/s可调

计数范围：0-99999

驱动机构：电机皮带轮驱动方式，具有运行平稳寿命长的特点

装夹机构：专用固定夹具，可快速装夹，轻松便利。（实际夹具以客户提供标准样品为准）

机身结构：成型铝框架式结构，直角座加固连接工艺，整体美观简洁。

试验障碍：

——由6层层压板或同等硬木制成的门槛，截面积尺寸按照图20a在与试验表面中心线成直角处与吸尘器开始位置有1m的距离；见（20b）

­       ____门槛用钢板制成，尺寸按图20b放置在中心线任一边与吸尘器的开始位置有2m距离。

试验要求：吸尘器前进运动需用力施加在管的手柄上，以高于试验表面（800±50）mm位置沿中心线运行，吸尘器的速度为1±0.1m/s距开始位置0.8±0.1m处。

导向系统：为保持吸尘器在试验中接近中心线，建议使用适当的、低摩擦的导向系统在清洁头任一边的允许间隙20±5mm，采用低摩擦不锈钢材质，耐用顺滑。

试验循环周期：

每个试验循环包括依次的22次前进，具体如下：

——10次翻越门槛；

——1次撞击左或右门柱；

——10次翻越门槛；

——1次撞击左或右门柱；

试验程序

试验前，吸尘器按标准条款1.4.5要求装好清洁的集尘器和过滤器。

翻越门槛时，吸尘器允许在允许距离结束时缓慢停止，在离初始位置1.5m远处施加在手柄上的力并使用泡沫橡胶吸收能量。

在撞击门柱时，施加在手柄上的力应保持试验速度直到撞到门柱。

每次运行以后，吸尘器重新回到初始位置避免其轮子或滑杆承受负载，每次运行之间，要求停歇至少5s。

试验过程中，吸尘器应以15min开15min关间歇运行，不必同试验周期同步进行。

在每50个循环以后，应检验吸尘器损坏和其他相应功能。

注：建议运行500个周期。